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        布袋除塵設備粘結原因和處理辦法

        文章出處:http://www.mptruck.net責任編輯:河北啟攀人氣:157發表時間:2020-04-25 09:20:45
         

         布袋除塵設備新設備在使用時除塵效率很高,但是使用壽命并不長,其原因就在于布袋不能滿足除塵器的使用,效率下降,阻力增加,耗能增加。布袋除塵設備的檢修一般都是在布袋上,所以對布袋須有針對性的選型、預防等措施。特別是在陶瓷等行業,因為原料特性及產品要求,對布袋的要求更高,在這里筆者主要針對“粘連”這一現象加以分析、處理。
        1、布袋粘連概述:
            布袋粘連現象也稱之為結露、糊袋現象。結露現象指的是在一定氣壓和溫度下,析出飽和水分的現象;糊袋現象指的是在除塵布袋長期運行或停運過程中,在含濕度高或有油性粉料與布袋發生接觸的工況中,灰塵在除塵布袋過濾而或內部凝聚、粘附且無法被清灰系統作用的現象。結露現象與糊袋現象總是同時出現,對于此類問題,可以一起研究并加以預防。
         
        二、除塵系統選型不匹配:
            布袋除塵設備之所以除塵效率高,主要是布袋過濾而積大,可使擴散氣體充分與纖維布袋接觸粘結收集,配合間距短的脈沖力,可循環收集細小粉塵。考慮到經濟適用性,布袋除塵設備的選型往往是比較關鍵的,選型過大會造成能耗的加大,選型過小就會造成處理單位量增加,發生糊袋粘連現象。所以布袋除塵設備在選型時須根據尾氣量正確選型,避免在基礎工藝里增加糊袋粘連的幾率;另外,布袋與濾籠的配合也很關鍵,如果配合松動就會造成高壓氣脈沖力小及清灰不_的效果,配合過緊就容易直接繃緊布袋,造成高壓氣脈沖力作用小、布袋不變形、直接糊袋粘連的效果;風機的選型也是核心問題,須計算整個設備系統的壓力、阻力及風量,選擇合理經濟的動力源。對于除塵系統設備的選型,應該考慮整個工藝,設計時就各級設備配合、工藝的流動、系統經濟性等問題合理地選擇工藝設備。
         2、漏風、局部溫差大:
            在負壓狀態下的袋式除塵器,如果泄漏會吸入大量外界空氣和霧氣,會使布袋發潮,造成糊袋粘連現象,加大運行阻力。所以除塵器在制作時要嚴格要求,漏風率應小于300。連接質量須按照相應規范、標準實施,鏈接完成后采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查,漏氣之處須重新鏈接,同時還要排除沙眼等漏風點。除塵器經常拆卸的地方須用密封條密封嚴密,并且要經常檢查。并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫,以免除塵器因局部地方發生冷熱交換生成水滴。減少除塵器漏氣點,可以很好的保護布袋避免粘連現象,確保設備在較低阻力下平穩運行。整個除塵系統停機前,應繼續運行風機將系統中濕氣全部排出。
         3、脈沖控制清灰時間短、清灰周期長:
            脈沖時間短、周期長會導致在布袋上的灰塵沒有全部_除塵器即進入循環過濾狀態,阻力升高就很快,通風量減少,粉塵清理不及時,造成糊袋粘連現象。針對于布袋除塵設備而言,脈沖閥噴吹時間(清灰過程)可以在0.05^0.50 s進行調整。同一位置的清灰周期可以在30 min內調整。而在粘性物料比較多的陶瓷行業,因為其尾氣也屬于高溫高濕氣體,所以很容易造成粘連現象,因此在這個過程里,應該合理延長清灰時間,增加氣體壓力,加大進氣量,使布袋清灰_,阻力降低,增加其使用壽命。
         4、布袋選用不合理:
            有些濾料由于密度不夠,過濾而纖維比較疏松,即使表而經過燒毛處理,但細小的粉塵仍然很容易進入濾料內部并駐留其中。粉塵在內部堆積到一定的程度,再加上煙氣中水蒸汽的影響,逐漸形成由內而外的堵塞。此外,有些濾材表而保留著纖維末端,這實際上為結露提供了“凝結核”,使得結露現象首先從纖維末端開始。粉塵也會在此位置首先形成粉塵團,當粉塵團逐漸變大使得相互之間架橋。大而積的糊袋就己形成,尤其是在陶瓷等高粘性高濕含量的行業,原料特就比較容易發生粘連。所以在選用布袋時,須針對尾氣特性合理分級選用,并且對濾料進行疏水性處理,對表而進行燒毛和壓光處理。
        我公司是一家專門研發、設計、制造、安裝調試售后服務于一體的環保產品的企業基地。主要生產除塵器設備、除塵骨架、除塵布袋、星型卸料器脈沖控制儀電磁脈沖閥、輸送設備、斗式提升機等除塵配件

         
         
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